Mengapa kita memilih baja tungsten karbida?

Seperti halnya pemilihan baja, memilih kualitas tungsten karbida (WC) yang optimal adalah proses kompleks yang melibatkan pilihan yang dikompromikan antara ketahanan aus dan ketangguhan/ketahanan guncangan.Tungsten karbida yang disemen dibuat dengan sintering (pada suhu tinggi) kombinasi bubuk tungsten karbida dengan bubuk kobalt (Co), logam ulet yang berfungsi sebagai "pengikat" untuk partikel tungsten karbida yang sangat keras.Panas dari proses sintering tidak melibatkan reaksi kedua unsur tersebut, melainkan menyebabkan kobalt mencapai keadaan mendekati cair dan menjadi seperti matriks lem yang membungkus partikel WC (yang tidak terpengaruh oleh panas).Dua parameter, yaitu rasio Cobalt terhadap WC dan ukuran partikel WC, secara signifikan mengontrol sifat material curah dari potongan "tungsten karbida yang disemen" yang dihasilkan.

.

 

Menentukan ukuran partikel WC yang besar dan persentase Cobalt yang tinggi akan menghasilkan komponen yang sangat tahan guncangan (dan kekuatan benturan tinggi).Semakin halus ukuran butiran WC (sehingga semakin banyak luas permukaan WC yang harus dilapisi Cobalt) dan semakin sedikit Cobalt yang digunakan, maka part yang dihasilkan akan semakin keras dan tahan aus.Untuk mendapatkan performa terbaik dari karbida sebagai material bilah, penting untuk menghindari kegagalan tepi dini yang disebabkan oleh terkelupas atau patah, sekaligus memastikan ketahanan aus yang optimal.

Dalam praktiknya, produksi ujung tombak yang sangat tajam dan bersudut lancip mengharuskan penggunaan karbida berbutir halus pada aplikasi mata pisau (untuk mencegah torehan besar dan tepian kasar).Mengingat penggunaan karbida yang memiliki ukuran butiran rata-rata 1 mikron atau kurang, kinerja bilah karbida;oleh karena itu, sebagian besar dipengaruhi oleh% Cobalt dan geometri tepi yang ditentukan.Aplikasi pemotongan yang melibatkan beban kejut sedang hingga tinggi paling baik ditangani dengan menentukan 12-15 persen Cobalt dan geometri tepi yang memiliki sudut tepi sekitar 40º.Aplikasi yang melibatkan beban lebih ringan dan mengutamakan umur blade yang panjang merupakan kandidat yang baik untuk karbida yang mengandung 6-9 persen kobalt dan memiliki sudut tepi yang disertakan dalam kisaran 30-35º.

Tungsten Carbide adalah material pisau yang paling lama dipakai dan tersedia untuk banyak aplikasi pemotongan.Kami telah melihatnya memakai hingga 75X lebih lama dibandingkan bilah baja standar.Jika Anda membutuhkan pisau yang lebih tahan pakai, Tungsten Carbide biasanya memberikan masa pakai yang Anda perlukan untuk meningkatkan produktivitas Anda.

Alat Passion hanya menggunakan Tungsten Carbide kualitas tertinggi untuk memastikan pelanggan kami menerima pisau yang paling tajam dan paling lama dipakai.KitaPisau Karbidaterbuat dari bahan yang memiliki Struktur Butir Sub-Mikron dan telah melalui proses HIP (Hot Isostatic Press) untuk memastikan keausan paling lama dan tepian paling tajam.Setiap bilah juga diperiksa dengan pembesaran untuk pengendalian kualitas.

 

Merupakan keajaiban bagi bahan mentah karbida untuk berubah dari partikel bubuk menjadi produk setengah jadi pisau industri, dan dari produk setengah jadi menjadi alat presisi adalah proses pembuatannya yang seni.MemilihALAT GAIRAH®, pilih pabrik WC berkualitas tinggi, akan memberi Anda lebih banyak pelanggan berkualitas tinggi.