Mengapa kita memilih baja karbida tungsten?

Sama seperti dalam kasus seleksi baja, memilih tingkat optimal tungsten carbide (WC) adalah proses kompleks yang melibatkan pilihan yang dikompromikan antara ketahanan aus dan ketangguhan/ketahanan guncangan. Tungsten karbida semen dibuat dengan sintering (pada suhu tinggi) kombinasi bubuk tungsten karbida dengan kobalt bubuk (CO), logam ulet yang berfungsi sebagai "pengikat" untuk partikel karbida tungsten yang sangat keras. Panas dari proses sintering tidak melibatkan reaksi 2 konstituen, tetapi lebih menyebabkan kobalt mencapai keadaan dekat-cair dan menjadi seperti matriks lem yang enkapsulasi untuk partikel WC (yang tidak terpengaruh oleh panas). Dua parameter, yaitu rasio kobalt terhadap WC dan ukuran partikel WC, secara signifikan mengontrol sifat material curah dari potongan "tungsten carbide" disemen yang dihasilkan.

.

 

Menentukan ukuran partikel WC besar dan persentase kobalt yang tinggi akan menghasilkan bagian yang sangat tahan guncangan (dan kekuatan dampak tinggi). Semakin halus ukuran butir WC (oleh karena itu, semakin banyak luas permukaan WC yang harus dilapisi dengan kobalt) dan semakin sedikit kobalt yang digunakan, semakin sulit dan semakin tahan terhadap keausan bagian yang dihasilkan. Untuk mendapatkan kinerja terbaik dari karbida sebagai bahan blade, penting untuk menghindari kegagalan tepi prematur yang disebabkan oleh chipping atau kerusakan, sementara secara bersamaan memastikan resistensi keausan yang optimal.

Sebagai masalah praktis, produksi tepi pemotongan yang sangat tajam dan miring menentukan bahwa karbida berbutir halus digunakan dalam aplikasi blade (untuk mencegah torehan besar dan tepi kasar). Mengingat penggunaan karbida yang memiliki ukuran butir rata -rata 1 mikron atau kurang, kinerja bilah karbida; Oleh karena itu, menjadi sebagian besar dipengaruhi oleh % kobalt dan geometri tepi yang ditentukan. Aplikasi pemotongan yang melibatkan beban kejut sedang hingga tinggi paling baik ditangani dengan menentukan 12-15 persen geometri kobalt dan tepi yang memiliki sudut tepi yang disertakan sekitar 40º. Aplikasi yang melibatkan beban yang lebih ringan dan menempatkan premi pada kehidupan pisau panjang adalah kandidat yang baik untuk karbida yang mengandung 6-9 persen kobalt dan memiliki sudut tepi yang disertakan dalam kisaran 30-35º.

Tungsten carbide adalah bahan bilah yang paling terpanjang yang tersedia untuk banyak aplikasi celah. Kami telah melihatnya memakai hingga 75x lebih lama dari bilah baja standar. Jika Anda membutuhkan pisau pemakaian yang lebih lama, tungsten carbide biasanya memberi Anda kehidupan keausan yang Anda butuhkan untuk meningkatkan produktivitas Anda.

Passion Tool hanya menggunakan tungsten carbide berkualitas tinggi untuk memastikan pelanggan kami menerima pisau pemakaian paling tajam dan terpanjang. KitaBilah karbidaterbuat dari bahan yang memiliki struktur biji-bijian sub-mikron dan telah melalui proses pinggul (hot isostatic press) untuk memastikan keausan terpanjang dan tepi paling tajam. Setiap blade juga diperiksa di bawah perbesaran untuk kontrol kualitas.

 

Ini adalah keajaiban bagi bahan baku karbida untuk beralih dari partikel bubuk ke produk semi-selesai pisau industri, dan dari produk setengah jadi ke alat presisi adalah proses pembuatan seni. MemilihPassion Tool®, pilih pabrik WC berkualitas tinggi, akan memenangkan Anda lebih banyak pelanggan berkualitas tinggi.