Di bidang pemesinan, penggunaan pisau slotter sangat umum, tetapi masalah duri yang dihasilkan selama proses pemotongan telah terganggu oleh banyak produsen. Meskipun duri kecil, tetapi kerugiannya tidak boleh diremehkan, mereka tidak hanya mempengaruhi estetika produk, tetapi juga dapat mengurangi masa pakai produk, dan bahkan menyebabkan kegagalan peralatan. Jadi, apa nasihat terbaik untuk menghadapi masalah duri yang keluar dari bilah slotter yang dipotong?
Optimalisasi parameter pemotongan adalah kunci untuk mengurangi gerinda.Kecepatan pemotongan yang berlebihan dapat menyebabkan alat yang tidak dapat sepenuhnya memotong bahan, menyebabkan bahan diregangkan dan membentuk gerinda selama proses pemotongan. Oleh karena itu, sangat penting untuk menyesuaikan kecepatan pemotongan ke kisaran yang tepat untuk memastikan bahwa alat dapat memotong material dengan lancar. Pada saat yang sama, feed yang terlalu besar dan terlalu dangkal, pemotongan juga dapat menyebabkan pembentukan duri. Mengurangi pakan dan meningkatkan kedalaman pemotongan akan memastikan bahwa material sepenuhnya dihilangkan dan mengurangi pembentukan deruk tepi.
Pemilihan alat dan pemeliharaan tidak boleh diabaikan juga.Kegeraan atau keausan alat akan secara serius mempengaruhi efek pemotongannya, sehingga bahan tidak dapat dipotong dengan bersih, sehingga meninggalkan gerinda di tepi. Oleh karena itu, inspeksi status pahat secara teratur, penggantian tepat waktu atau penajaman alat, untuk mempertahankan ketajaman alat, adalah cara yang efektif untuk mengurangi gerinda. Selain itu, sudut alat perlu dioptimalkan sesuai dengan karakteristik material yang akan diproses untuk mengurangi deformasi plastik material selama proses pemotongan, sehingga mengurangi generasi gerinda.
Seleksi material dan pretreatment juga memiliki dampak penting pada masalah burr.Bahan ketangguhan yang tinggi tidak mudah dipecahkan dalam proses pemotongan, deformasi plastik yang mudah, pembentukan gerinda memanjang. Untuk jenis material ini, parameter pemotongan dan alat yang sesuai harus dipilih untuk mengurangi deformasi plastiknya. Pada saat yang sama, kekerasan material yang tidak merata juga dapat menyebabkan perubahan besar dalam kekuatan pemotongan selama proses pemotongan, dan gerinda mudah diproduksi di area yang lebih lembut atau lebih sulit. Oleh karena itu, memastikan bahwa kualitas material stabil, atau meningkatkan keseragamannya melalui perlakuan panas yang tepat, juga merupakan cara penting untuk menyelesaikan masalah duri.
Pilihan metode pemesinan dan alat mesin sama pentingnya.Urutan pemotongan yang tidak masuk akal dan penjepitan benda kerja yang tidak stabil dapat menyebabkan deformasi atau fiksasi benda kerja yang tidak lengkap selama proses pemotongan, sehingga menyebabkan gerinda. Mengoptimalkan urutan pemotongan dan menggunakan perlengkapan yang tepat dan kekuatan penjepit dapat memastikan stabilitas benda kerja selama pemesinan dan mengurangi generasi gerinda. Selain itu, kekakuan dan keakuratanAlat mesin juga secara langsung mempengaruhi kualitas pemotongan.Memilih alat mesin dengan kekakuan yang baik dan secara teratur memelihara dan mengkalibrasi dapat memastikan stabilitas dan keakuratan proses pemotongan, sehingga mengurangi generasi gerinda.
Selain langkah -langkah di atas, Anda juga dapat mempertimbangkan menggunakan beberapa teknologi deburring canggih, seperti menggiling deburring, membekukan deburring, deburring ultrasonik dan sebagainya. Teknologi ini dapat dipilih secara fleksibel sesuai dengan situasi aktual untuk mencapai efek deburring terbaik.
Singkatnya, untuk memecahkan masalah duri yang dipotong oleh pisau grooving perlu dimulai dari optimalisasi parameter pemotongan, pemilihan alat dan pemeliharaan, pemilihan material dan pretreatment, metode pemrosesan dan pemilihan alat mesin, serta teknologi deburring dan aspek lainnya. Hanya dengan secara komprehensif mempertimbangkan faktor -faktor ini kita dapat secara efektif mengurangi atau menghilangkan gerinda dan meningkatkan kualitas pemrosesan dan hasil akhir permukaan produk.
Nanti, kami akan terus memperbarui informasi tentang bilah industri, dan Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut di blog situs web kami (PassionTool.com).
Tentu saja, Anda juga dapat memperhatikan media sosial resmi kami:
Waktu posting: Mar-28-2025
