Metode pelapisan
Saat ini, metode pelapisan blade yang umum digunakan adalah deposisi uap kimia (CVD) dan deposisi uap fisik (PVD), serta beberapa teknologi pelapisan yang muncul seperti deposisi uap kimia plasma (PCVD) dan deposisi bantuan berkas ion (IBAD).
(1)CVD (Deposisi Uap Kimia)
UNyanyikan uap, hidrogen, dan komponen kimia lainnya dari halida logam, dekomposisi, kombinasi termo dan reaksi gas-padat lainnya pada suhu tinggi (950 ~ 1050 ℃) untuk membentuk lapisan deposisi padat pada permukaan permukaan padabilahsubstrat. Proses pelapisan CVD memiliki suhu yang lebih tinggi, ikatan yang dapat diandalkan, tetapi dapat menyebabkan masalah seperti tegangan tarik residual.
(2)PVD (deposisi uap fisik)
Dalam kondisi vakum, tegangan rendah, teknologi pelepasan busur arus tinggi digunakan untuk menguapkan bahan target dan mengion dengan gas, yang disimpan dibilahSubstrat menggunakan efek percepatan medan listrik. Lapisan PVD memiliki suhu yang lebih rendah (300 ~ 500 ° C), yang tidak akan merusak kekerasan dan akurasi dimensi daribilahSubstrat, dan lapisan memiliki tingkat kemurnian dan kepadatan yang tinggi, dan terikat kuat pada substrat.
(3)PCVD (Deposisi Uap Kimia Plasma)
Menggunakan plasma untuk mempromosikan reaksi kimia dan mengurangi suhu lapisan di bawah 600 ° C. Sangat cocok untuk kesempatan di mana reaksi difusi atau pertukaran tidak mudah terjadi antara substrat karbida semen dan bahan pelapis.
(4)Ibad (Teknologi Deposisi Bantuan Balok Ion)
Saat menyimpan lapisan dalam fase dingin, membombardir material yang disimpan terus menerus dengan sinar ion energi tertentu untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan dan substrat.
Keuntungan Dilapisibilahs
lPeningkatan ketahanan aus: Bahan pelapis memiliki ketahanan terhadap kekerasan dan keausan yang tinggi, secara signifikan memanjangbilahkehidupan.
lPeningkatan resistensi oksidasi: Tia pelapisan bertindak sebagai penghalang kimia dan termal, mengurangi difusi dan reaksi kimia antarabilahdan benda kerja.
lMengurangi gesekan: COating memiliki koefisien gesekan yang rendah, meningkatkan proses pemotongan dan kualitas pemesinan.
lTingkatkan resistensi kelelahan logam: Bahan yang dilapisi secara efektif menahan ekstensi retak kelelahan.
lTingkatkan ketahanan guncangan termal: TBahan pelapisnya memiliki stabilitas termal yang baik dan beradaptasi dengan lingkungan pemotongan suhu tinggi.
lMencegah korosi: Korosi bisa menjadi masalah serius, terutama untuk bilah baja, dan pelapis berkualitas tinggi, yang dirancang dengan baik dapat secara signifikan mengurangi persyaratan pemeliharaan dan risiko korosi.
Perpanjang umur produk: BPelapis lade dapat meningkatkan daya tahan, resistensi kerusakan dan fungsionalitas blade secara keseluruhan, dan lapisan blade yang tepat dapat membantu memperpanjang umur pemotongan industribilahS, yang sangat penting untuk mengurangi downtime dan meningkatkan efisiensi.
Anda perlu mempertimbangkan faktor -faktor berikut sebelum memilih lapisan pisau
(1)Penggunaan produk
Pertama, penting untuk mengidentifikasi di mana produk akan digunakan, seperti pengolahan makanan, otomotif, kedirgantaraan, perangkat medis, dll. Ini akan berdampak langsung pada pilihan lapisan, dan jika Anda bekerja di industri pengolahan makanan, Anda perlu memastikan bahwa pelapis blade Anda sesuai dengan FDA dan tidak beracun. Ticn dan Teflon adalah pelapis blade yang sangat baik yang tidak beracun dan sesuai dengan FDA atau disetujui, yang memungkinkan Anda menggunakannya dalam pengolahan makanan tanpa mempertaruhkan kontaminasi produk Anda dengan bahan kimia atau bahan berbahaya. Jika industri Anda membutuhkan bilah yang fleksibel, pelapis DLC dan chrome keras adalah pilihan yang sangat baik.
(2)Pastikan bilahnya berkualitas tinggi
Selain mencari kualitas dari pabrikan, Anda perlu memastikan bahwa pisau Anda berkualitas tinggi sebelum menerapkan lapisan. Bahkan dengan lapisan berkualitas tinggi, pisau berkualitas rendah tidak akan bertahan lama, dan ini dapat mempengaruhi efektivitas lapisan. Jika Anda ingin memaksimalkan pelapis blade, Anda perlu memastikan bahwa Anda mulai dengan pisau industri berkualitas tinggi.
(3)Persyaratan kinerja
Ini termasuk kekerasan, resistensi abrasi, resistensi korosi, resistensi suhu tinggi, resistensi adhesi, dll. Persyaratan kinerja ini akan menentukan jenis bahan pelapis.
(4)Pertimbangan biaya
Biaya bahan pelapis dan metode pelapisan juga merupakan pertimbangan penting saat membuat seleksi.
Kesimpulan
BilahTeknologi pelapisan adalah cara yang efektif untuk meningkatkanbilahkinerja, memperluasbilahhidup, meningkatkan efisiensi pemotongan dan akurasi pemesinan. Melalui pemilihan bahan pelapis yang sesuai dan metode pelapisan, dilapisibilahS dengan kinerja komprehensif yang sangat baik dapat dipersiapkan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan yang kompleks. Di masa depan, dengan inovasi berkelanjutan dan pengembangan teknologi pelapis, dilapisibilahS akan memainkan peran yang lebih penting dalam industri manufaktur.
Itu saja untuk artikel ini. Jika Anda membutuhkan the Industri bilahs Atau memiliki beberapa pertanyaan tentang itu, Anda dapat menghubungi kami secara langsung.
Nanti, Kami akan terus memperbarui informasi, dan Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut di blog kami (PassionTool.com).
Tentu saja, Anda juga dapat memperhatikan media sosial resmi kami:
Waktu posting: Oktober-2024
