Di bidang industri manufaktur, abrasi mata pisau selalu menjadi faktor penting yang mempengaruhi produktivitas dan kualitas produk. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi serta optimalisasi proses yang berkelanjutan, penelitian terus dilakukanpisau industriMekanisme abrasi menjadi semakin mendalam, bertujuan untuk menemukan faktor kunci untuk memperpanjang masa pakai blade.
Ada berbagai penyebab terjadinya abrasi mata pisau, terutama termasuk keausan mekanis, keausan termal, keausan bahan kimia, dan keausan difusi. Abrasi mekanis terutama disebabkan oleh partikel keras pada material benda kerja yang membuat lekukan pada permukaan bilah, dan jenis abrasi ini terutama terlihat jelas saat memotong dengan kecepatan rendah. Abrasi termal terjadi karena banyaknya panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, yang mengakibatkan deformasi plastis pada pisau, abrasi, atau retakan termal. Keausan kimia adalah oksigen di udara pada suhu tinggi dan reaksi kimia bahan bilah, pembentukan senyawa dengan kekerasan rendah, terkelupasnya, mengakibatkan abrasi bilah. Sebaliknya, abrasi difusi adalah selama proses pemotongan, unsur-unsur kimia pada permukaan kontak benda kerja dan abrasi bilah berdifusi satu sama lain dalam keadaan padat, mengubah struktur komposisi bilah dan membuat lapisan permukaannya rentan.
Untuk mekanisme keausan ini, para peneliti telah mengusulkan berbagai metode untuk memperpanjang masa pakai abrasi mata pisau. Pertama-tama, pemilihan bahan pisau yang masuk akal adalah kuncinya. Sesuai dengan karakteristik material yang diproses dan kondisi pemotongan, memilih material bilah dengan kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhan yang memadai dapat secara efektif mengurangi abrasi. Misalnya, saat mengerjakan material yang sulit dipotong dengan kecenderungan mengeras yang besar, material bilah dengan ketahanan yang kuat terhadap pengelasan dingin dan ketahanan yang kuat terhadap difusi harus dipilih.
Kedua, mengoptimalkan parameter geometri blade juga merupakan cara penting untuk memperpanjang masa pakai. Sudut bilah dan bentuk bilah yang wajar dapat mengurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan, serta mengurangi abrasi bilah. Misalnya, pengurangan sudut depan dan belakang yang tepat serta penggunaan kemiringan tepi negatif yang lebih besar dapat mengurangi keausan cutting edge. Pada saat yang sama, menggiling talang negatif atau busur tepi juga dapat meningkatkan kekuatan ujung mata pisau dan mencegah terkelupasnya.
Selain itu, pemilihan dosis pemotongan yang wajar dan penggunaan pelumas pendingin juga merupakan cara yang efektif untuk memperpanjang umur pisau. Kedalaman pemotongan dan pemakanan terlalu besar, gaya pemotongan meningkat, dan abrasi mata pisau semakin cepat. Oleh karena itu, dengan alasan untuk memastikan efisiensi pemrosesan, jumlah pemotongan harus diminimalkan. Pada saat yang sama, penggunaan pelumas pendingin dapat menyerap dan menghilangkan sebagian besar panas di zona pemotongan, meningkatkan kondisi pembuangan panas, mengurangi suhu pemotongan pada bilah dan benda kerja, sehingga mengurangi abrasi bilah.
Terakhir, metode pengoperasian yang benar dan kekakuan sistem proses juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan. Dalam proses pemotongan, mata pisau harus diusahakan agar mata pisau tidak menahan atau kurang menahan perubahan beban yang tiba-tiba, untuk menghindari mata pisau akibat gaya yang tidak merata dan patah. Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa sistem proses memiliki kekakuan yang baik, mengurangi getaran, juga dapat secara efektif memperpanjang masa pakai blade.
Singkatnya, faktor-faktor kunci untuk memperpanjang masa pakai insert industri mencakup pemilihan material blade yang wajar, optimalisasi parameter geometri blade, pemilihan dosis pemotongan yang wajar, penggunaan pelumas pendingin, serta metode pengoperasian dan kekakuan sistem proses yang benar. Dengan pendalaman penelitian yang berkelanjutan tentang mekanisme abrasi mata pisau, diyakini bahwa lebih banyak teknologi dan metode inovatif akan muncul di masa depan, sehingga memberikan vitalitas baru ke dalam pengembangan bidang industri manufaktur.
Nanti Kami akan terus mengupdate informasi, dan Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut di blog website kami (passiontool.com).
Tentunya Anda juga dapat memperhatikan media sosial resmi kami:
Waktu posting: 15 November-2024
