Di bidang manufaktur industri, abrasi blade selalu menjadi faktor penting yang mempengaruhi produktivitas dan kualitas produk. Dengan kemajuan sains dan teknologi dan optimalisasi proses yang berkelanjutan, penelitian tentangbilah industriMekanisme abrasi menjadi semakin mendalam, yang bertujuan untuk menemukan faktor kunci untuk memperpanjang masa pakai blade.
Ada berbagai alasan untuk abrasi blade, terutama termasuk keausan mekanis, keausan termal, keausan kimia dan keausan difusi. Abrasi mekanis terutama disebabkan oleh partikel keras dalam bahan benda kerja untuk membuat alur di permukaan blade, dan abrasi semacam ini sangat jelas ketika memotong dengan kecepatan rendah. Abrasi termal disebabkan oleh sejumlah besar panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, yang mengakibatkan deformasi plastik abrasi blade atau retakan termal. Keausan kimia adalah oksigen di udara pada suhu tinggi dan reaksi kimia dari bahan blade, pembentukan senyawa kekerasan rendah, chip jauh, menghasilkan abrasi blade. Abrasi difusi, di sisi lain, adalah bahwa selama proses pemotongan, unsur -unsur kimia pada permukaan kontak benda kerja dan abrasi blade berdifusi satu sama lain dalam keadaan padat, mengubah struktur komposisi blade dan membuat lapisan permukaannya rapuh.
Untuk mekanisme keausan ini, para peneliti telah mengusulkan berbagai metode untuk memperpanjang masa pakai abrasi blade. Pertama -tama, pilihan bahan blade yang wajar adalah kuncinya. Menurut karakteristik bahan yang diproses dan kondisi pemotongan, memilih bahan bilah dengan kekerasan yang cukup, ketahanan aus dan ketangguhan dapat secara efektif mengurangi abrasi. Misalnya, ketika pemesinan bahan yang sulit dipotong dengan kecenderungan besar untuk mengeras, bahan blade dengan ketahanan kuat terhadap pengelasan dingin dan resistensi yang kuat terhadap difusi harus dipilih.
Kedua, mengoptimalkan parameter geometri blade juga merupakan cara penting untuk memperpanjang masa pakai. Sudut pisau dan bentuk pisau yang masuk akal dapat mengurangi gaya pemotongan dan memotong panas, dan mengurangi abrasi pisau. Misalnya, pengurangan sudut depan dan belakang yang tepat dan penggunaan kecenderungan tepi negatif yang lebih besar dapat mengurangi keausan ujung tombak. Pada saat yang sama, menggiling talang negatif atau busur tepi juga dapat meningkatkan kekuatan ujung bilah dan mencegah chipping.
Selain itu, pemilihan dosis pemotongan yang masuk akal dan penggunaan pelumas pendingin juga merupakan cara yang efektif untuk memperpanjang umur pisau. Kedalaman pemotongan dan pakan terlalu besar, gaya pemotongan meningkat, dan abrasi blade dipercepat. Oleh karena itu, dengan dasar memastikan efisiensi pemrosesan, jumlah pemotongan harus diminimalkan. Pada saat yang sama, penggunaan pelumas pendingin dapat menyerap dan menghilangkan sebagian besar panas di zona pemotongan, meningkatkan kondisi disipasi panas, mengurangi suhu pemotongan blade dan benda kerja, sehingga mengurangi abrasi blade.
Akhirnya, metode operasi yang benar dan kekakuan sistem proses juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan. Dalam proses pemotongan, bilah harus mencoba membuat bilah tidak menanggung atau kurang menanggung perubahan beban yang tiba -tiba, untuk menghindari pisau karena gaya dan kerusakan yang tidak rata. Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa sistem proses memiliki kekakuan yang baik, mengurangi getaran, juga dapat secara efektif memperpanjang masa pakai blade.
Singkatnya, faktor -faktor kunci untuk memperpanjang masa pakai sisipan industri mencakup pemilihan bahan blade yang wajar, optimalisasi parameter geometri blade, pemilihan dosis pemotongan yang wajar, penggunaan pelumas pendingin dan metode operasi yang benar dan kekakuan sistem proses. Dengan pendalaman berkelanjutan dari penelitian tentang mekanisme abrasi blade, diyakini bahwa teknologi dan metode yang lebih inovatif akan muncul di masa depan, menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pengembangan bidang manufaktur industri.
Nanti, kami akan terus memperbarui informasi, dan Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut di blog kami (PassionTool.com).
Tentu saja, Anda juga dapat memperhatikan media sosial resmi kami:
Waktu posting: Nov-15-2024
