1. Bilah baja berkecepatan tinggi, adalah salah satu bahan bilah pemotong umum, dibandingkan dengan bahan lainnya, bilah baja berkecepatan tinggi memiliki harga yang lebih rendah, mudah diproses, kekuatan tinggi dan keuntungan lainnya. Pisau HSS dapat digunakan dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk memenuhi persyaratan pemotongan yang berbeda. Dalam proses pemesinan, untuk memberikan permainan penuh pada kinerja dan meningkatkan masa pakai bilah HSS, perlu untuk memilih parameter pemotongan dan geometri alat yang wajar, dan melakukan penajaman dan pemeliharaan yang benar. Namun, ketika memotong kekerasan tinggi dan bahan kekuatan tinggi, ketahanan aus dan kekerasan bilah HSS tidak dapat memenuhi persyaratan.
2. Tungsten Carbide Blade, yang komponen utamanya adalah tungsten karbida dan kobalt, dibuat oleh proses metalurgi bubuk. Ini memiliki karakteristik yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik, yang dapat mempertahankan kinerja pemotongan yang stabil dan umur layanan yang panjang di bawah suhu tinggi dan kondisi pemotongan yang keras. Pisau tungsten karbida disempurnakan melalui sejumlah proses produksi, dan basisnya terbuat dari tungsten karbida integral, yang diproses melalui proses pemotongan dan penggilingan yang tepat. Selama proses pemesinan, tepi bilah tungsten karbida dapat dikerjakan menjadi berbagai bentuk dan ukuran untuk memenuhi persyaratan tugas pemotongan yang berbeda.
3. Pisau keramik, jenis alat pemotong baru, terbuat dari bahan keramik dengan kemurnian tinggi seperti zirkonia dan alumina, yang kekerasannya berada di urutan kedua setelah berlian, dengan kekerasan yang sangat tinggi dan ketahanan aus, dan mereka banyak digunakan di bidang pemotongan dan pemanggilan logam presisi tinggi dan pemanggilan logam tinggi. Dibandingkan dengan bahan blade tradisional, bilah keramik memiliki efisiensi pemotongan yang lebih tinggi, umur yang lebih lama dan kekuatan pemotongan yang lebih rendah setelah pemesinan presisi dan perawatan khusus, yang dianggap sebagai tren pengembangan pemrosesan pemotongan logam di masa depan.
Waktu posting: Feb-20-2024
